FlowMind R-TAPS (APS) · Model Pinedo 2016
Plan dezaktualizuje się po pierwszym zakłóceniu. Koszty zostają na zawsze.
Opóźnienia, nadgodziny, rework, przestoje, ekspresowa logistyka — to nie są osobne problemy. To jeden mechanizm: złe planowanie produkcji.
Wprowadź dane i założenia
Wyniki przeliczają się automatycznie
Parametry planu
Cmax
dni
∑Tⱼ
dni
∑Eⱼ
dni
S
szt.
w̄ⱼ
—
K
PLN
Założenia modelu
α
PLN/dz.
β
PLN/dz.
γ
PLN/d·w
δ
PLN/szt.
Łączny koszt złego planowania
393 340PLN
Model kosztuZ =γ·w̄ⱼ·∑Tⱼ+α·Cmax+β·∑Eⱼ+δ·S+K
Koszt opóźnień zleceń
γ × w̄ⱼ × ∑Tⱼ = 800 × 3,2 × 124
317 440 PLN
80,7%
Koszt czasu realizacji planu
α × Cmax = 2500 × 25
62 500 PLN
15,9%
Koszt produkcji za wcześnie
β × ∑Eⱼ = 120 × 40
4800 PLN
1,2%
Koszt przezbrojeń
δ × S = 200 × 18
3600 PLN
0,9%
Koszty dodatkowe (K)
nadgodziny, logistyka, reklamacje, reworki
5000 PLN
1,3%
💡
FlowMind R-TAPS + QMS redukuje każdy składnik:
Mniej opóźnień dzięki QMS (mniej braków i reworku) → krótszy Cmax → mniejszy WIP → niższy koszt całkowity planowania produkcji. Lepszy plan = niższy koszt.
Struktura kosztów złego planowania
Opóźnienia
80,7%
Czas realizacji
15,9%
Prod. wcześniej
1,2%
Przezbrojenia
0,9%
Dodatkowe
1,3%
🎯
Minimalizujemy łączny koszt
Mniej opóźnień, krótszy makespan, mniej produkcji „na wcześnie”
📈
Maksymalizujemy efektywność
Wyższy OEE, lepsze wykorzystanie zasobów i maszyn
✅
Jakość i niezawodność
Mniej braków i reklamacji dzięki FlowMind QMS
💰
Zwiększamy rentowność
Lepszy plan = niższy koszt całkowity i wyższa marża
🔮
Większa przewidywalność
Stabilne procesy, więcej zleceń na czas, mniej niespodzianek
Rozpocznij współpracę
Chcesz obniżyć koszt planowania w swoim zakładzie?
Umów konsultację — pokażemy, jak FlowMind R-TAPS i QMS redukują opóźnienia, skracają makespan i poprawiają rentowność produkcji.