Oszczędności
Skąd biorą się oszczędności?
Wpływ systemu APS na wynik finansowy nie wynika z samego faktu posiadania lepszego planu, lecz z usunięcia zjawisk, które w większości zakładów są traktowane jako codzienność, a w rzeczywistości generują istotne koszty.
Zwiększenie efektywnego wykorzystania maszyn i zasobów
W większości zakładów maszyny nie pracują w sposób ciągły nie dlatego, że brakuje zleceń, lecz dlatego, że kolejność operacji powoduje oczekiwanie na materiał, operacje nie są zsynchronizowane z wąskimi gardłami, przezbrojenia występują częściej niż to konieczne, a plan nie uwzględnia wszystkich ograniczeń jednocześnie.
Nieewidencjonowane mikrozakłócenia operacyjne, które nie są klasyfikowane jako awarie, w sposób istotny obniżają realną produktywność zakładu.
Odzyskanie 3–5% efektywnego czasu pracy maszyn w skali miesiąca daje wymierne korzyści finansowe.
Zmniejszenie wartości produkcji w toku (WIP)
WIP jest bezpośrednim skutkiem braku synchronizacji operacji. Jeżeli zlecenia są uruchamiane bez uwzględnienia przepustowości dalszych etapów procesu, zlecenia kumulują się między operacjami, wydłuża się czas realizacji, rośnie zapas produkcji w toku i zamrażany jest kapitał obrotowy.
Zbyt duży poziom WIP to bezpośrednia konsekwencja złego przepływu zleceń przez proces.
Spadek wartości WIP często o 10–25%, co przekłada się bezpośrednio na uwolnienie gotówki.
Redukcja obciążenia planistów i kierowników produkcji
Bez APS planowanie jest procesem ciągłych korekt: ręczne poprawianie harmonogramu, reagowanie na opóźnienia, przeliczanie wpływu zmian na kolejne operacje, komunikowanie zmian na halę. Znaczna część czasu pracy planisty poświęcona jest na reagowaniu na problemy wynikające z błędnych informacji lub ich braku.
- • Ręczne poprawianie harmonogramu
- • Reagowanie na zmiany
- • Przeliczanie wpływu opóźnień
- • Plan przelicza się automatycznie
- • Wpływ zmian widoczny natychmiast
- • Odzyskane 1–3h pracy dziennie
Efekt połączenia tych trzech obszarów
Dopiero łączne działanie tych mechanizmów daje pełny efekt finansowy: wyższe wykorzystanie zasobów, mniejszy kapitał zamrożony w WIP, mniejsze obciążenie zespołu planowania.
To są parametry, które mają bezpośredni wpływ na wynik finansowy zakładu, a nie tylko na komfort pracy planisty.
Zacznijmy od rozmowy
Każda fabryka jest inna. Opowiedz nam o swojej, a my powiemy Ci, jak FlowMind może uporządkować Twoje planowanie i wygenerować realne oszczędności.